激光切管机保养时需关注冷却系统、光路系统、传动系统、电气系统、工作环境及日常管理六大核心环节，具体注意事项如下：
　　一、冷却系统保养
　　定时更换循环水：水冷机内部的水（纯净水、蒸馏水、防冻液）需每2-3个月更换一次，避免水质恶化影响设备寿命。循环水的水质及水温对切管机使用寿命有显著影响，建议使用纯净水。
　　保持水流畅通：冷却水负责带走激光管产生的热量，水温过高会导致光输出功率降低（以23-25℃水温为佳）。断水时可能因激光腔内积热导致管端炸裂，甚至损坏激光电源。
　　调节温度原则：
　　夏季水温在27-28℃范围内调节，同时不能低于激光器内环境的露点温度。
　　冬季水温在22-24℃范围内调节，同时不能低于切割头工作环境的露点温度。
　　二、光路系统保养
　　定期清洁镜片：设备工作一段时间后，镜片表面会粘附灰尘，降低反射率和透光率，影响激光功率。需用脱脂棉蘸酒精沿镜片中央向边缘旋转式擦拭，避免损坏表面镀膜。
　　检查镜片状态：每日切割完成后，检查保护镜镜片有无损伤，及时更换损坏的镜片。
　　三、传动系统保养
　　定期除尘清理：设备长期切割过程中产生的烟尘会附着在导轨齿条上，增加磨损，影响加工精度。需定期清理导轨、直线轴上的粉尘，并在齿条上打黄油，导轨上用润滑油润滑。
　　润滑各轴承：定期给各轴承注油，保持驱动灵活、加工准确，延长机床使用寿命。
　　四、电气系统保养
　　定期检查电气线路：确保电气线路连接牢固，无漏电现象。漏电可能造成设备故障，甚至影响机器使用寿命。
　　检查电器元件：定期检查电器元件的使用状态，确保设备电气系统正常运行。
　　五、工作环境管理
　　保持环境干燥通风：工作车间环境应保持干燥、通风良好，环境温度在4℃-33℃。夏季注意预防设备结露，冬季做好激光设备的防冻。
　　远离电磁干扰：设备应远离对电磁干扰敏感的电气设备，防止长期受到电磁干扰，尤其是远离大电量和强震动设备。
　　六、日常管理规范
　　建立健全设备使用档案：记录设备的运行情况、维护保养记录等，以便及时发现问题并进行处理。
　　严格按照使用说明书操作：操作员需培训合格后方可上岗，避免误操作导致设备损坏或人员伤害。
　　不要超范围使用设备：如超过机器的切割直径或超厚度范围的材质材料的切割，以免损坏设备。
　　合理规划保养维护工作：不仅能提升锯切效果，更能延长锯片使用寿命。